控制方式：ZN表示」版入式卻能JF关型；ZNT表示II役入式智能调日型FW表示带420mA阀位输出；无字母表示怦通型

输出转速：阿拉伯貽,成示，单位r/min (转/分)

连接尺寸形式：T为推力型，I为电站型.无字外为常规转矩型

额定输出转矩:阿拉伯数字表示,单位ION・m

防护类型:B表示隔爆型；W表示户外型

产品型式：表示多回转阀门电动装置

5.4行程控制机构：

采用十进制计数卷原理，乂称为计数器，控制精度高，结构见图6。其工作原理为：由減速箱 内的一对大小氽齿轮带动中传小齿轮，再带动行程控制机构工作。如果行程控制器按阀门开•关 的位置巳调整好,当控制器随输出轴转动到预先调整好的位置（圈数）时，位凸轮将转动90。，迫 使微动井关动作，切断电动机电源，电动机停转，从而实现对电动装置彳亍程（转圏数）的控制

                                                 图6行程控制机构

5.5开度指示机构:

1 .输入齿轮2.紧定螺钉3.紧定螺钉4.转圏数调整齿轮5.阶梯齿轮6JF度齿轮7.关向指示盘

8.开向指示盘9.电位器10.紧定钉11.电位器齿轮12.转圈数标牌13JXJ光开关14.指针15.闪光凸轮

                                                                                    图7开度指示机构

5.6手电动切换机构：

为半自动切换，手动时需扳动手柄切换，手动状态转变为电动时则自动运行兵结构见图&它 由手柄、切换件、宜立杆' 离合器、压簧等组成需手轮操作时，将手柄向手动方向推动，切换件 使离合器抬高，并压迫压簧：当手柄推到-定位置时，离合岩即脱离蜗轮而与手轮啮合，同时住 立杆在扭簧作用卜-直立于蜗轮端面，支撑住离合器不致下落，切换完成即可放开手柄，使川手轮 进行操作。而需电动操作时，电动机将带动蜗轮转动,支承于蜗轮端面的直立杆即倒F,在压簧 作川F离合器迅速向蜗轮方向移动，并与蜗轮啮合，同时与手轮脱井，白动实现手动到电动状态 的转换.

注意：1.电动运行时切勿扳动切换手柄！

2.切换时按箭头方向推（或拉）动手柄，若推不到位时应边转动手轮边推动手柄！

7.常规户外型调整

电动装置与阀门组装后，必须对行程控制机构、开度指示机构分别进行调整，方可使用; z型电动装置的力矩控制机构、代程控制机构及井度指示机构相同，故调整方法•样

注意：调整前，必须检査开度指示器上的电位器是否已脱开(把电位器轴上齿轮的紧 定螺钉松开即可)，以防损坏；手动使阀门处于中间位置，检査控制线路是否 正确后查看阀门开关方向，以防屯机失控，按开阀按扭阀门必须是往开方向运 行，不然会失控，会造成阀门损坏。

7.1力矩控制机构的调整（参见图5）

岀厂前已按要求调整好转矩，一般不需要再调整如需改变整定值，可旋转调整轴至相应刻 度.先调关向，后调并向。

7.2行程控制机构的调整（参见图6）

注：先调关向，后调开向

7.2.1全关位置的调整

1） 手动将阀门关严；

2） 用螺幺纟刀压卜顶杆旋转90° 住，使中转小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开；

3） 按关向箭头旋转关向调整轴,直到关向凸轮动作为止;

4） 旋回顶杆至原来的位置。

注意：此时应用螺丝刀旋转一下两边的开美向调整轴，以确保中转小齿轮与行程控制机构个位 齿轮正确吻合！

7.2.2全开位置的调整

1 ）手动将阙门开到所需位置；

2） 压F顶杆旋转90° R住，使中转小齿轮与行程控制机构个位齿轮充全脱开；

3） 按开向箭头旋转开向调整轴,直到开向凸轮动作为止;

4） 旋回顶杆至原位。

注意：此时同样应用螺幺幺刀旋转一下两边的开关向调整轴，以确保中转小齿轮与行程控制 机构个位齿轮正确吻合！

7.3开度指示机构的调整（参见阳7 ）

在调整好力矩、行程的基础上调整现场井度指示机构，方法如F：

1 ）移动转圏数调整齿轮至开度指示秋从美到井的而度为90。-270。之间，并转动指示盘使标忐的

开美图标对准指针；

2） 挂上电位器齿轮，拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松井的；

3） 手动或电动关闭阀门并面对指示穂观察电位器齿轮的旋向；

4） 笑到位后转动笑向指示盘使标忐对准指针；

5） 按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴至临近终端的位置（必须是关到位状态），拧紧紧定

螺钉；

6） 电动或手动操作阀门至全开位置，保持关向指示枇不动，旋转井向指示盘使标志对准指针；

7） 电动操作阀门检査闪光灯，阀门开的过程中红灯闪光，全开时红灯K亮；阀门关的过程中緑

灯闪光，关到位时緑灯长亮。

                                        图15智能型外形图

8.智能型主要功能特点

8.1智能型结构：控制系统与电动装置集合于一体称为智能型电动装置，能和自动化控制系 统连接控制，其电气元件安装在铝箱盖子里边，主要由控制模块，液晶显示屏，固态继电器， ***值编码器’机械力矩控制机构（在主机体上），以便进行调整。面板上有四个按钮，分别 为开、关、设置、切换，用于现场开关阀门和参数设定，如图15、图16。

8. 2非侵入式免开盖调试。输入、输出信号光电隔离，具有2.5KVrms高电压保护功能。

8.3双向超行程保护功能：当执行机构输出有效行程超过设定行程时,该功能起作用，LCD 屏显示开过载或关过载报警，同时报警信号点闭合。

8.4自动鉴相、换相功能：适时检测相序，当出现错相导致电机运行方向错误时’模块自

动停止。

8.5缺相检测：模块带有输入电源缺相检测与输出电机缺相检测，出现缺相时，模块自动

停止，故障报警信号点闭合。

8.6断信号保护功能：当信号意外中断时执行机构停在原位不会造成全开、全关的现象，

保证整个系统的稳定性、安全性，故障报警信号点闭合。

8.7传感器故障保护：位置传感器本身故障或执行器运行后连续5秒未采集到信号变化，或

与开阀、关阀信号相反等，模块自动停止，LCD屏上“全开” “全关”同时闪烁，故障报警信 号点闭合。

8.8红外遥控操作，与现场操作设置方法相同。

8.9 ES D紧急事件功能选择：紧急动作原位、全开、全关，岀厂时设为原位方式。

8.10具有正、反作用选择功能，满足实际控制需要。

8.11三分钟无操作自动退出设置’参数不保存。

9.智能型主要技术参数

9.1输入信号：4〜20mADC输入通道阻抗：250欧姆输入通道：1路

9.2输出信号：4〜20mAD C负载电阻：W750欧姆输出通道：1路

9.3基本误差：W±l%

9.4死区：0.5%〜10%连续可调（可根据系统要求调整）

9.5行程控制重复性误差：W±l%

9.6各故障报警为继电器无源触点输出，***阻性负载为5A250VAC

10.液晶显示操作面板

12.参数设定与调试

12.1执行机构在不打开箱盖的前提下，有操作面板按键操作和红外线遥控器操作两种参数设 置和调试方法，红外线遥控器操作更适合于防爆的危险场合。

12.2所有阀门运行调试数据均存入控制模块断电记忆存储器内，用户可以通过操作显示面板 上的按键或红外线遥控器在执行机构的液晶显示窗口查看所有的功能参数。

12.3所有参数的设置必须是在阀门处于停止的状态下进行。

12.4基本操作说明

“切换”键可在现场/远程之间切换，“设置”键可在设定状态实现菜单的保存和退出，开、 关键可在现场模式进行打开或关闭操作，或在设定状态进行加减设置，开、关键现场操作时，短 时间作用为点动模式，按住3秒钟后为保持模式，保持模式操作时，再按一下开键或关键即停止动作。

12.5键盘解锁

为了执行器不被不相关人员的误操作，三分钟内没有操作按扭时会锁定操作按扭，显示“画面1 现场键盘锁定状态”，此时现场操作按扭是不起作用的，必须同时按住开关键三秒后进行解锁，解 锁后显示“画面2现场操作状态”。

16. 安装、拆卸及注意事项

16.1本电动装置的安装形式无原则要求，但电机处于水平状态，电气箱盖处于水平或垂直向上状 态为推择安装形式，这样有利「润滑、调试、维护和手动操作；

16.2安装时应保证维修检査人员拆卸各部件所需的空间；

16.3安装与阀门连接的牙嵌轴向间隙不少于

16-4与阀门连接的螺栓不得低于8.8级；

16.5当用「明杆阀门时，应检查阀杆伸出成与阀杆护套的K度是否相符；

16.6当需要拆卸时，应先将手动手轮旋转数圏，在阀门稍开状态下逬钉；

16.7安装.拆卸、调试时不可损伤密封面.密封件和防爆型电装的防爆面，并应在隔爆而上涂 防锈油，电气电盖应盖严紧固，以防雨水或潮气进入；

16.8视窗不得与硬物碰撞；

16.9本电动装置为短时工作制，持续工作时间不得超过铭牌标定时间；

16.10阀门不经常使川时，应定期检住保养并操作运行，建议每丿」至少一次，运钉时间不超过10 分钟■

16. 订货须知

17.1请按型号表示方法写明型号，如有特殊要求，订货时必须说明，若不说明则按本公，4 规定提供。

17.2环店貝有爆炸性气体必须说明，并必须符合本说明B中防爆标忐的规定。

17.3请写明连接尺寸标准，阀杆直径及伸出长度，若连接尺寸与本说明书不符，可与本公 记协商解决。

17.4手轮顺时针旋转为美阀，如与此相反必须说明

17.5推力型的阀杆螺母螺纹•般由用户加工,本公司只加工一预制孔。若需本公司加工, 请提供螺纹的尺寸。

17.6本公司还可按用户要求，提供其他转速的电动装置。