主要功能特点

•控制面板。控制面板带有64*128点阵OLED屏和4个霍尔位置开关。可显示执 行器运行状态；设置工作模式（现场、远程、停止）；进行现场操作；并能进入组 态状态，设置系统控制参数等。控制面板通过6芯连接线与主控板连接。

•主控板。主控板安装在控制单元内，实现电动执行器智能控制。主控板主要 功能包括：控制电源处理；模拟信号输入检测；模拟信号输岀控制；开关信号输入 检测；开关控制信号输出；与面板通信处理等。

•编码器。控制单元采用先进的编码器作为阀门开度采样传感器，具有精度 高、无漂移、无死区的特点.

•红外遥控器。显示窗带有红外接收功能，配合红外遥控器可进行现场开关操 作和参数设置。

•模拟信号反馈。反馈当前阀门开度信号，常规为DC4〜20mA电流信号，负载 能力＜750。;

•开关信号反馈。可反馈6组可编程继电器开关信号。

•模拟信号输入。检测输入开度信号，常规为DC4~20mA电流信号，内部负载 大小195Q;

•开美信号输入。检测远程打开、关闭、保持、ESD紧急，4路开美量，作为远 程控制信号。

•各路信号隔离。各输入输岀端子通过继电器、光电耦合器隔离，可承受 2000V浪涌电压。

•电机运转电流实施检测。可提供过电流报警（仅适用于可控硅输出型）。

•全双语显示。汉字菜单显示和英文菜单显示可切换，方便用户观察状态及操 作。

        •故障自诊断功能。出现故障自动执行保护，并能在显示屏上显示故障原因。

右上角显示当前位置状态和当前实际开度。

第二行显示故障数目。

第三行显示故障类型。故障指示按以下优先级显示:

电源缺相； 阀位故障； 关向过矩；

开向过矩； 关向超时； 开向超时；

关向过流； 开向过流；

如果要显示全部故障信息，可以进入“参数浏览"一“故障浏览”，进行 查 看。参见4.1故障浏览。

第四行显示控制方式。

显示电动装置的工作模式，显示内容包括：

脉冲式 维持式 双位式

1.4就地操作

将位置选择旋钮旋转到现场位置，此时显示屏显示脉冲式或维持模式（现场脉 冲或维持模式可在组态参数设定时选定）。

141就地维持式操作

按下NEXT/CLOSE按钮，并保持按下，此时电动装置向关闭方向运动。一旦放 开按钮，按钮会自动回到原始位置，执行器停止动作。

按下ESC/OPEN按钮，并保持按下，此时电动装置向打开方向运动。一旦放开按 钮，按钮会自动回到原始位置，执行器停止动作。

1.4.2 就地脉冲式操作

按下NEXT/CLOSE按钮，此时电动装置向关闭方向运动。然后放开按钮，按钮

会自动回到原始位置，但电动装置向关闭方向的运动仍会继续进行，直到停止动作 的条件满足（如过力矩、到达关限位等）。

按下ESC/OPEN按钮，并保持按下，此时电动装置向打开方向运动。然后放开按 钮，按钮会自动回到原始位置，电动装置向打开方向的运动会继续进行，直到停止 动作的条件满足（如过力矩、到达开限位等）。

1.5远程模拟操作（调节型）

将位置选择旋钮旋转到远程位置。显示屏显示远程模拟控制模式。

在远程模拟模式下，系统接收远程输入的模拟信号（4〜20mA）作为目标开度。 根据当前升度和目标开度的差值自动将电动装置调整到目标位置。

当检测到的模拟信号丢失时（小于3mA）,显示丢信，并执行丢信处理。丢信状 态下的处理方式可在组态参数设定时选定。

1.6远程开关操作（开关型）

将位置选择旋钮旋转到远程位置。若远程模拟控制屏蔽或远程模拟信号为丢信状 态，远程开关控制有效。显示屏显示远程维持式、远程脉冲式或远程双位模式（具 体由组态参数设定时选定）。

1.6.1远程维持式操作。

选择远程维持式时，远程打开和远程关闭信号有效

远程关闭信号闭合，电动装置向关闭方向运动。一旦远程关闭信号断开，电动装置立即停止动作。

远程打开信号闭合，电动装置向打开方向近动。一旦远程打开信号断开，电动装置立即停止动作。

162远程脉冲式操作。

选择远程脉冲式操作时，远程打开、远程关闭和远程保持信号有效。

远程关闭信号闭合，电动装置向关闭方向运动。一旦远程关闭信号断开，电动装 置仍保持关闭动作，直到远程保持信号动作或停止动作的条件满足（如过力矩、到 达关限位等）。

远程打开信号闭合，电动装置向打开方向运动。一旦远程打开信号断开，电动装 置仍保持打开动作，直到远程保持信号动作或停止动作的条件满足（如过力矩、到 达开限位等）。

1.6.3远程双位操作。

远程双位指的是有信开无信关模式。

有信开无信关模式，仅远程打开输入有效。该信号闭合电动装置打开；该信号断 开电动装置关闭；

1.7停止位置

将位置选择旋钮旋转到停止位置。此时显示屏显示停止模式。在此状态下，电动 装置禁止所有的电动操作。

2.工作参数设置

控制系统可在不打开电动装置罩盖的情况下，进入组态参数设置状态，标定阀门 全开和全关位置，修正模拟输入、输出电流，设置部分控制参数。

组态参数设置可借助红外遥控器实现，也可以利用操作旋钮完成。具体方法见一 下章节描述。


   



   
     

5、 开向/关向终端位置设定无先后次序，也可进行单项设置。

6、 电动装置旋向自适应，终端位置设定完成，旋向即确定，更改旋向需重新设 定终端位置。

7、 开向/关向终端位置设定完成后，阀位反馈信号4~20mA同时整定完毕。

8、 转矩控制机构调整：

转矩控制器开关在输岀轴的两个旋转方向上各有一只，每台电动装置的设置转 矩及转矩***/***范围出厂时均已按用户订单的要求进行调整设定，如用户订单无 要求则在出厂时设定在***转矩上。

如果需要，用户也可以自己在转瓶范围内进行调整设定，调整时只要旋转图1中 的件4.1 (4.2)即可。当电动装置为右旋时(岀厂默认值)，调整调节件4.1为开向转 矩，顺时针旋转转矩变小，逆时针旋转转矩增大，调整调节件4.2为关向转矩，顺时针 旋转转矩增大，逆时针旋转转矩变小。当电动装置为左旋时，调整调节件4.1为关向转 矩。逆时针旋转转矩増大，顺时针旋转转矩变小，调整调节件4.2为开向转矩，逆时针 旋转转矩变小，顺时针旋转转矩增大。

转矩调整值分13档，分档调整，***转矩整定在第13档上。

在调整中不得调整紧固件3的六角螺钉，否则将会改变出厂时电动执行机构的设 定参数。

                                                                                                                 图1转矩控制器

                                           1.轴   2.底座  3 .紧固件 4.1调节件  4.2调节件   5.1凸轮盘  5.2凸轮盘   6.转矩控制器开关
9、工作原理与结构组成 9.1 工作原理
非侵入式DZW阀门电动装置接收外部指令信号，电气控制组件根据指令信号作相应动作，驱动元件控制电机输出动力，通过机械传动部分传至输出端，控制阀门至指定位置。



9.2 结构组成
非侵入式DZW阀门电动装置的结构如图2所示，主要部件有∶ 阀门电机、机械传动部分、自动复位的手电动切换部件、数字传感器、电气控制组件、操作面板、输出连接部分和电气接线部分等组成。
10、安装
 10.1机械连接

●带爪连接空心轴，可承受转矩，使用标准JB2920。
●阀门电动装置的***安装形式是其输出轴轴线处于垂直位置，且连接法兰向上。

●检查连接部分的正确性与准确性。
●
将带有连接法兰的阀门电动装置安装在最终控制元个把上（如阀门）。
●避免连接件受冲击和外力的作用。

●应使用机械强度为8.8级以上的螺栓以及弹性垫圈，旋入深度应大于螺栓直径的1.25倍。


●检查阀门电动装置及阀门是否正常，使用手结转操作检查阀门电动装置与阀门连接是否正确。
 10.2电气连接

●检查电源电压是否满足铭牌的要求。

●用户必须提供合适的电气保护设备 （如断路器、空气开关或保险丝），以保护阀门电动装置。

●在阀门电动装置外部箱体上有一MB的接地螺栓，用来连接内外部接地。
●在卸下接插件前应确保切断电源。 10.3手动操作

●手动操作时，只要按指定方向扳动切换手柄，则电机脱离啮盒状态。
●手轮与输出轴相连接，当电机起动时，手轮自动与输出轴脱开，当电机再次进入啮合状态时，进行电动操作。

●只有通电才能使阀门电动装置恢复到电动状态。

●在扳动手柄切换时若不能进入手动状态，将手轮转动一下即可。
●如需手动操作阀门电动装置，建议手轮保持平稳转动。